压铸模具制作工艺流程

压铸模具制作工艺流程

  • 压铸模具制作工艺流程:

    审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
    A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工
    B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模
    C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工
    模架加工细节
    1, 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
    2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
    3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
    4, 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
    5, 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
    (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
    模芯加工细节
    1) 粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
    2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
    3) 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
    4) 钳工加工:攻牙,打字码
    5) CNC粗加工
    6) 发外热处理HRC48-52
    7) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
    8) CNC精加工
    9) 电火花加工
    10) 省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
    11) 加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
    滑块加工工艺
    1, 首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

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